总投资约10万元的蒸汽梯级利用改造项目，实现了每年300万元的综合节创价值，这是甘肃银光化学工业集团红光公司在深挖内部潜能、降本增效方面的一个缩影。

蒸汽热值高、用量大，热损耗多、成本较高。“为提升蒸汽热能使用效率，我们专门组织了由管理人员、技术人员、一线员工组成的‘三结合’团队深挖蒸汽潜能。”甘肃银光化学工业集团红光公司化工二厂副厂长吴俣说。

在设计之初，由于技术限制，对废酸真空浓缩工序所产出的水汽混合蒸汽无法全部回收利用，而硝化工序在换产时所需的蒸汽量又较大，如何为这两个工序“牵线搭桥”，成为该公司团队成员的当务之急。

按照项目实施方案，该公司着手实施“能源梯级利用改造项目”，购置了一台蒸汽闪蒸罐设备及保温材料，将废酸真空浓缩工序的剩余水汽混合蒸汽进行“闪蒸”处理。

“分离出的冷凝水用于废酸预热、洗涤等，分离出的蒸汽则不仅可以用于硝化工序产品储罐加热保温，经过‘二次闪蒸’分离后，还可向另外3个工序进行‘三次供汽’，实现蒸汽的‘物尽其用’。”吴俣介绍道。

能源管理的小改善，带来的是降本增效的大收益。

“近年来，红光公司构建了‘1234’精细管理体系，按照‘精细管理促提升、降本增效激活力’的发展思路，搭建劳模创新工作室、‘三结合’改善团队，开展‘我是党员我带头’等活动，从降低物耗能耗、源头减排、节能降碳等方面入手，强化全员成本意识，鼓励发动员工积极投身工艺技术改进、科技与管理创新中。”甘肃银光化学工业集团红光公司生产部部长陈久钧告诉记者。

通过“聚焦一个问题、成立一支团队、完成一份报告、推广一批经验”这一工作模式，2023年，红光公司累计采纳实施改善课题35项，累计节约成本500余万元。

（新甘肃·甘肃日报记者 彭雯 通讯员 王安怡 邹永洪）