新甘肃·甘肃日报记者 杜雪琴

前不久，第24届中国自动化及数字化流程智造“新质奖”榜单发布，甘肃能化集团靖煤（白银）热电有限公司榜上有名。这是靖煤（白银）热电拿到的又一科技类大奖。

位于白银市银东工业园区的靖煤（白银）热电，建有2台350兆瓦超临界燃煤空冷热电联产机组，是白银市白银区的供热主热源。

这家成立于2012年5月的火电厂，建厂时间久、规模也不算大，缘何近两年会频频拿到行业科技类大奖？

大奖的背后，是一套由企业自主研发的嵌入式智能监调系统。2022年，靖煤（白银）热电启动智慧电厂建设，目前，企业成功打造了全国首个基于电厂控制系统安全I区的现代化智慧电厂。

“我们的智慧体系深度融合全面感知、多系统协同与大数据分析能力，如同给电厂装上了‘智能中枢’。”靖煤（白银）热电生产技术部副主任崔冠华说道。

开机并网，从“手动挡”升级为“智能驾驶”

在传统的火电企业，发电高峰期是运行人员最忙的时候。

3月26日上午，在甘肃能化集团靖煤（白银）热电有限公司集控室，记者看到了与传统火电厂不同的景象：正值火电高发期，大屏幕上数据跳动，运行人员从容监盘，整个生产过程显得有序而高效。

“过去，听到‘机组启动，准备并网！’的指令，整个集控室的气氛会瞬间紧张起来。”靖煤（白银）热电生产技术部热控班长刘宇晨说。以前，从锅炉点火到成功并网，至少需要三名经验丰富的运行人员全神贯注，在数小时内完成上百项精细操作，整个过程漫长而充满压力。

如今，情景已大不相同。通过嵌入式智能监调系统改造，在运行人员更像是“监督员”，只需1人盯住关键节点，在关键节点确认指令，后续复杂的流程便交给该系统自动执行。从点火、升温、升压，到冲转、并网，实现了全过程“自动驾驶”。

“这就好比给车装上了智能驾驶系统。”刘宇晨说，系统能按照最优路径，平稳精准地控制各项参数，全冷态启动到并网归调缩短了4个小时，“更重要的是，智能程序严格‘照章办事’，避免了人为误操作”。

精度也大幅提升。在关键的给水控制环节，这套系统实现了全过程自动调节，即使切换水泵，水流波动也被牢牢控制在极小范围内。刘宇晨说：“运行人员的劳动强度、精神压力降下来了，安全性、经济性反而上去了。”

智能预警，让隐患“看得见、管得住”

197兆瓦、235兆瓦、201兆瓦……在靖煤（白银）热电集控室的大屏幕上，不断闪烁的数字，是国家电网给到电厂的发电指令。

“几乎每分钟都在变。”崔冠华说，电厂正常运行中，监盘人员需要时刻盯着屏幕上成百上千个参数，从细微变化中判断设备健康状况。然而各参数间的客观关联因素仅凭人工辨识，难度非常大，即使运行人员时刻保持注意力高度集中，也无法对机组的早期故障做出预测诊断。

2025年，靖煤（白银）热电在原有智能检测系统上接入了机组工况预警及诊断系统。

“我们将过去10多年积累的数据‘喂给’人工智能，通过数据迭代，形成自己的专家规则库和数据模型库。”崔冠华说，这套系统让沉淀了十余年的生产数据真正“活”了起来，转化为持续提升的安全生产力。

机组工况预警及诊断系统可以一天24小时不间断地扫描分析所有运行数据，自动发现参数间的异常关联，在故障萌芽阶段就发出预警，并通过清晰的可视化界面，将问题位置、可能原因和处理建议推送给运行人员。

“最厉害的是，它能学习我们老师傅的经验。”崔冠华介绍，系统提供了便捷的工具，可以将优秀监盘人员的宝贵经验，变成系统能识别和执行的规则，让知识不断沉淀和传承。

除了精准定位单点问题，这套预警系统还能分析整个系统的联动风险。崔冠华说：“现在，设备运行更安全了，工作人员的工作强度也降低了。”

“嵌入式”路径，让智慧在安全土壤中生根

对于负责维护控制系统的热控人员来说，过去修改优化控制逻辑是项“高风险”作业，通常只能在机组停运时抓紧进行，试错成本高，培训机会少。

如今，他们有了一个安全的“练兵场”——数字孪生系统。该系统能高精度地“复制”出与真实控制系统一模一样的虚拟环境。在这个“平行世界”里，热控人员可以大胆尝试任何逻辑修改和测试，完全不影响实际生产。

“我们的运行人员可以在这里演练各种事故处理，热控人员则可以深入系统底层，反复进行逻辑优化实验。”崔冠华说，现在，企业新员工上岗培训、老师傅研究新算法，效率和安全系数都不可同日而语了。

与许多在现有系统外“打补丁”的智能化方案不同，靖煤（白银）热电选择了一条更具挑战但更彻底的“嵌入式”道路——将智能算法模型像“芯片”一样，深度植入到控制系统的核心（安全I区）内部。

“这相当于把‘智慧’直接装进了电厂运行的‘神经中枢’。”崔冠华进一步解释，这样做不仅保留了原有控制系统的稳定可靠，实现了智能分析与自动控制的实时无缝联动，更关键的是，所有数据运算和指令生成都在控制网络内部完成，确保了最高的安全等级，真正做到了“数据不出域，智慧深扎根”。